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梳棉工藝參數對纖維伸直度的影響

发布者:W彩票  发布时间:2016/10/19 15:35:16

(1)梳棉數梳棉數增加後,由于喂入牽伸區域內的纖維量相應增加,在牽伸過程中快速和慢速纖維間的摩擦力也隨著增加,有助于纖維的伸直和消除彎鈎。再由于梳棉機上總牽伸倍數以及主牽伸區的牽伸倍數的提高,使牽伸力大爲提高,尤其在偶數工序的二道梳棉機上,對于提高纖維的伸直度,減少纖維的集結程度是有利的。當梳棉機采用8根喂入,使用8倍左右的牽伸時,纖維伸直度顯著提高,紡出細紗的品質指標也顯著提高,支數不勻率也較低。所以在梳棉機上都采用8根喂入,共計64根並合是合宜的。當然對質量要求較低的部分低租支紗,仍可采用6根喂入,共計36根並合的工藝配置。
(2)並條羅拉中心距羅拉中心距放大,浮遊纖維增加,纖維伸直度惡化。
如在三上四下牽伸型式的梳棉機上加工28.6毫米長度的纖維時,把羅拉握持距由35.7x22.2x42毫米改爲32.4x18.3x39.7毫米時,纖維伸直度有顯著提高,熟條均句度和細紗條幹均勻度獲得明顯改善。
(3)梳棉機牽伸倍數隨著牽伸倍數的提高,反向浮遊纖維比有下降趨勢,正向的略有上升,但變化都不大。
(4)定量定量輕可以獲得較好的伸直度。
工藝條件梳棉以前與井條以後相同,在並條定量上作適當改變。
(5)羅拉加壓例如在單皮圈粗紗機上,將皮輥加壓的有效總壓力自32.6公斤改爲40公斤後,粗紗的纖維伸直度系數將提高,反映在細紗條幹均勻度方面也有明顯的改善。
在研究並粗工藝對纖維伸直度的作用時,必須注意到細紗工藝對纖維伸直度的影響。實踐證明,在細紗機前後奈伸區上應用較小的羅拉隔距和較爲重的加壓裝置,只要喂入品前端具有較高的伸直度,在並粗方面用較少的工藝道數,也完全可以達到和超過目前一般紡紗工藝的細紗質量水平。倒如采用二道並條,把棉條反向喂入棉條直紡超大牽伸細紗機,其細紗品質指標可以達到和超過普通牽伸紡紗系統的質量水平,目前在實際應用中因棉條倒向困難,采用三道並條,其並合數爲6x6x3(三道並條機上棉條每眼分兩根輸出)。
綜上所述,在梳棉機械和細紗機上采用小隔距和重加壓的條件下,在梳棉機上采用108次並合後,直接喂入超大牽伸細紗機,或采用二道井條8根喂入,64次並合和一道粗紗機,已完全能滿足對纖維伸直庭的要求。